Обогатитель полезных ископаемых что это за профессия
Конспект "Моя будушая профессия обогатитель "
Моя будущая профессия обогатитель
Обогащение полезных ископаемых – важнейшее промежуточное звено между добычей полезных ископаемых и их использованием. Это область горной науки и производства, которая включает в себя совокупность методов, способов и средств человеческой деятельности по проектированию, сооружению и эксплуатации горно-обогатительных предприятий, с целью достижения требуемых потребительских качеств природного минерального сырья и его комплексного использования. Обогатитель востребован на обогатительных фабриках, в исследовательских лабораториях, конструкторских бюро не только угольной, но и других горнодобывающих отраслей.
А если учесть, что учебных заведений, где готовят таких специалистов, не так много, то без всякого преувеличения можно сказать: выпускники-обогатители идут «нарасхват». Обогатитель полезных ископаемых ведет сортировку угля или руды по размеру, обслуживает обогатительные машины и аппараты, вспомогательное оборудование, в том числе средства автоматического регулирования. Выявляет и устраняет возникающие неполадки оборудования. Характер работы обогатителя полезных ископаемых: обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью до 50 т/ч.
Наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепи и других посторонних предметов. Регулирование режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды. Контроль качества обогащения, контроль за расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью промывочной машины; выявление и устранение неисправностей в ее работе. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Требования к индивидуальным особенностям специалиста: физическая сила и выносливость, острый слух и зрение, скорость и точность сенсомоторных реакций, развитый глазомер (линейный, плоскостной, объемный), умение распределять и быстро переключать внимание, хорошая зрительная память, склонность к работе с техникой.
Minerals - essential intermediate link between mining and usage. This is the area of mining science and production, which includes a set of methods, techniques and tools of human activity on the design, construction and operation of mining and processing enterprises, in order to achieve the desired consumer qualities of natural mineral raw materials and their integrated use. Enrichment in demand at the concentrators, research laboratories, design offices, not only coal, but also other mining industries.
And when you consider that the educational institutions that train such specialists, not so much, it is no exaggeration to say that graduates go-dressing "like hot cakes". Enrichment of minerals is sort of coal or ore in size, serves enrichment machines and equipment, auxiliary equipment, including automatic control means. Identify and address emerging hardware problems. The nature of work fortifier minerals: concentration of iron, manganese, chromium and other ores on washing machines with capacity up to 50 t / h.
Observation of the uniform loading and unloading the washing machine, the correct course of the washing process, working elevators, pumps, water distribution network, mechanisms to remove schepi and other foreign objects.
Regulation mode of a washing machine according to the mineralogical composition of the original ore material and water proceeds. Quality control of enrichment, control water flow and pressure, particle size of plum, performance of a washing machine; Troubleshooting in her work. Participation in the current repair maintained equipment.
Requirements for individual characteristics of the expert: physical strength and stamina, acute hearing and vision, speed and accuracy of sensorimotor reactions developed eye (linear, planar, volumetric), the ability to distribute and quickly switch attention, good visual memory, a tendency to work with technology.
Обогатительная Фабрика-Сoncentration plants
Обогащение-Enrichment
Концентрат-Сoncentrate
Промежуточный продукт-An intermediate product
Отходы-Wastes
Подготовительный-Preparatory
Вспомогательный-Basic
Конечный продукт-Final product
Плотность- Density
Смачиваемость водой- Wettability by water
Магнитная восприимчивость- Magnetic receptivity
Электропроводность- Conductivity
Гравитация-Gravitation
Флотация-Flotation
Сила сопротивления - resistance force
Магнитная сепарация- Magnetic separation
Электрическое разделение- Electric separation
Металлически- Metallic
Неметаллические- Non-metal
Цветные металлы- non-ferrous metals
Полезные ископаемые-minerals
Месторождения - deposits
Дробилки- mills
Грохота- jigger
Решето - sieve
Сито- bolter
Грохочение - screening
Эффективность -Efficiency
Влажность- humidity
Крупность- size
Профессия Инженер по переработке полезных ископаемых
Инженеры по переработке полезных ископаемых разрабатывают и управляют оборудованием и технологиями для успешной обработки и переработки ценных минералов из руды или минерального сырья.
Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.
Вести записи о добыче и разработке рудника, включая работу оборудования.
Управляет процедурами тестирования минералов для оценки качества продукции на всех этапах.
Управляйте обработкой, добавлением и утилизацией химических реагентов, используемых для отделения продуктов от минерального сырья.
Реализуйте программы безопасности в соответствии с национальными законами и законодательством. Убедитесь, что оборудование и процессы соответствуют правилам техники безопасности.
Используйте компьютерное оборудование или цифровые устройства для облегчения контроля качества, управления данными и обмена данными.Следуйте инструкциям компьютерной программы, создайте компьютерные файлы или документы.
Управляйте установками и оборудованием, предназначенным для добычи продуктов из минерального сырья. Следите за потоком материалов через перерабатывающий завод.
Наблюдать за подбором, обучением, эффективностью и мотивацией персонала.
Наблюдать за темпами добычи полезных ископаемых для оценки операционной эффективности.
Определите сильные и слабые стороны различных абстрактных, рациональных понятий, таких как вопросы, мнения и подходы, относящиеся к конкретной проблемной ситуации, чтобы сформулировать решения и альтернативные методы выхода из ситуации.
Готовить технические отчеты, описывающие результаты и процессы научных или технических исследований, или оценивать их прогресс. Эти отчеты помогают исследователям быть в курсе последних результатов.
Профессия Оператор по переработке полезных ископаемых
Операторы по переработке полезных ископаемых используют различные заводы и оборудование для преобразования сырья в товарную продукцию. Они предоставляют соответствующую информацию о процессе в диспетчерскую.
Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.
Установить и использовать оборудование для сбора проб воды, газа или почвы для испытаний.
Стремитесь к достижению целей, несмотря на давление, возникающее из-за неожиданных факторов, находящихся вне вашего контроля.
Применяйте принципы эргономики в организации рабочего места при ручной работе с оборудованием и материалами.
Сообщите работникам в следующую смену актуальную информацию об условиях на рабочем месте, прогрессе, событиях и потенциальных проблемах.
Эксплуатация оборудования, используемого для уменьшения размера минерального сырья с целью его подготовки к дальнейшей переработке.Работа с гиротарными и щековыми дробилками, валковыми, шаровыми и автогенными мельницами.
Безопасное обращение с промышленными химикатами; используйте их эффективно и следите за тем, чтобы не нанести вред окружающей среде.
Смесь материалов для обработки, включая реагенты, катализаторы и различные химические вещества.
Управляет разнообразным оборудованием, используемым для разделения минерального сырья для дальнейшей обработки в зависимости от размера частиц или химического состава. Работа с экранами, флотомашинами, спиралями, приспособлениями, барабанами и циклонами.
Что такое переработка полезных ископаемых? (с иллюстрациями)
Переработка полезных ископаемых относится к ряду взаимосвязанных процедур, направленных на извлечение ценного материала из руд. Многие ценные минералы добываются в виде руд, представляющих собой горные породы, содержащие полезные вещества. В прошлом переработка полезных ископаемых производилась вручную, хотя в настоящее время это обычно достигается с помощью тяжелой техники. Существует четыре основных типа переработки полезных ископаемых, каждый из которых использует свой метод отделения ценных материалов от пустой породы.Четыре различных метода включают уменьшение размеров частиц руды, разделение частиц по размеру, концентрацию полезных ископаемых и удаление жидкостей из твердых минералов.
Полезные ископаемые нужно добывать из руды.Ранняя переработка полезных ископаемых обычно включала ручной труд, такой как удары по руде молотком, чтобы вскрыть ее.Этот процесс ручного отделения минералов от руды был известен как скалывание. Подобные процессы были разработаны в 10 веке, которые механизировали использование молотков для дробления руды. Эти штамповочные мельницы обычно использовали водяное колесо для подъема молотов и силу тяжести, чтобы опускать их на руду. Ранние методы обработки также основывались на ручном труде для извлечения каждой отдельной частицы минерала из пустой породы.
Многие полезные минералы добываются в виде руд, которые представляют собой горные породы, содержащие полезные вещества.В современных технологиях переработки полезных ископаемых обычно используются механизированные единичные процессы для отделения минералов от руды. Первый процесс обычно представляет собой измельчение, которое может состоять из дробления или измельчения руды. Эта процедура позволяет извлекать минералы из руды, что позволяет их переработать. Следующим шагом может быть разделение частиц по размеру.Одним из распространенных способов достижения этой цели является использование экранов все более тонкой очистки.
После того, как руда была разделена и отсортирована по размеру, она может пройти один или несколько процессов для отделения желаемых минералов от нежелательной рудной пустой породы. Конкретные процессы могут различаться для разных минералов и сильно зависят от физических свойств как минерала, так и руды.Гравитационное концентрирование - это относительно простой метод, который работает из-за разного удельного веса каждого минерала и руды. Это относительно низкотехнологичный метод, который применялся раньше всего. Обычно это включает помещение минерала и руды в контейнер и встряхивание, пока различные материалы не осядут по отдельности.
Последней процедурой обработки минералов часто является обезвоживание, при котором влага отделяется от минералов.Это может быть достигнуто путем пропускания минералов через специальные фильтры или другими способами. Определенные минералы, например металлы, могут подвергаться дополнительным методам обработки. Металлы можно подвергать различным методам пирометаллургической обработки минералов, например плавке.
Минералы обычно удаляются с поверхности Земли шахтерами..Переработка полезных ископаемых | металлургия | Britannica
Отбор проб и анализ
Регулярный отбор проб и анализ обрабатываемого сырья проводятся с целью получения информации, необходимой для экономической оценки руд и концентратов. Кроме того, современные заводы имеют полностью автоматические системы управления, которые проводят анализ материала в процессе его обработки и вносят коррективы на любой стадии, чтобы производить максимально богатый концентрат при минимально возможных эксплуатационных расходах.
Отбор проб - это удаление из данной партии материала части, которая является репрезентативной для всего материала, но имеет удобный размер для анализа. Это делается вручную или машинным способом. Ручной отбор проб обычно является дорогостоящим, медленным и неточным, поэтому он обычно применяется только там, где материал не подходит для машинного отбора проб (например, слизистая руда) или где оборудование либо недоступно, либо слишком дорого в установке.
Доступно множество различных устройств для отбора проб, включая лопаты, пробоотборники для труб и автоматические пробоотборники.Для этих пробоотборных машин, обеспечивающих точное представление всей партии, решающее значение имеют количество одной пробы, общее количество проб и тип отобранных проб. Был разработан ряд математических моделей выборки, чтобы прийти к подходящим критериям выборки.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодняАнализ
После взятия одной или нескольких проб из некоторого количества руды, проходящего через материальный поток, такой как конвейерная лента, образцы уменьшаются до количеств, подходящих для дальнейшего анализа.Аналитические методы включают химический, минералогический и размер частиц.
Еще до 16 века были известны комплексные схемы анализа (измерения ценности) руд с использованием процедур, которые существенно не отличались от тех, что используются в наше время. Хотя традиционные методы химического анализа используются сегодня для обнаружения и оценки количества элементов в рудах и минералах, они медленные и недостаточно точные, особенно при низких концентрациях, чтобы полностью подходить для управления технологическим процессом.Как следствие, для достижения большей эффективности все чаще используется сложное аналитическое оборудование.
В эмиссионной спектроскопии электрический разряд устанавливается между парой электродов, один из которых сделан из анализируемого материала. Электрический разряд испаряет часть образца и возбуждает элементы в образце, чтобы излучать характерные спектры. Обнаружение и измерение длин волн и интенсивности спектров излучения выявляют идентичность и концентрации элементов в образце.
В рентгеновской флуоресцентной спектроскопии образец, облученный рентгеновскими лучами, испускает флуоресцентное рентгеновское излучение с длинами волн, характерными для его элементов. Количество испускаемого рентгеновского излучения зависит от концентрации отдельных элементов в пробе. Чувствительность и точность этого метода низки для элементов с низким атомным номером ( т. Е. нескольких протонов в ядре, таких как бор и бериллий), но для шлаков, руд, агломератов и окатышей, где большинство элементов являются в диапазоне более высоких атомных номеров, как в случае золота и свинца, этот метод в целом подходит.
Минералогический анализ
Успешное отделение ценного минерала от его руды может быть определено путем испытания тяжелой жидкости, при котором фракция измельченной руды одного размера взвешивается в жидкости с высоким удельным весом. Частицы меньшей плотности, чем жидкость, остаются на плаву, а более плотные частицы тонут. Могут быть получены несколько различных фракций частиц с одинаковой плотностью (и, следовательно, схожим составом), а затем можно определить ценные минеральные компоненты с помощью химического анализа или микроскопического анализа шлифов.
Анализ размеров
Крупноизмельченные минералы можно классифицировать по размеру, пропустив их через специальные сита или грохоты, для которых приняты различные национальные и международные стандарты. Одним из старых стандартов (ныне устаревших) была серия Tyler, в которой проволочные экраны определялись размером ячеек, измеряемым в проволоке или отверстиях на дюйм. Современные стандарты теперь классифицируют сита по размеру отверстия, которое измеряется в миллиметрах или микрометрах (10 -6 метров).
Минеральные частицы размером менее 50 микрометров можно классифицировать с помощью различных оптических методов измерения, в которых используются световые или лазерные лучи различных частот.
Чтобы отделить ценные компоненты руды от пустой породы, минералы должны быть физически высвобождены из их взаимосвязанного состояния путем измельчения. Как правило, измельчение начинается с измельчения руды до размера ниже определенного и заканчивается измельчением ее в порошок, конечная крупность которого зависит от тонкости вкрапленности желаемого минерала.
В первобытные времена дробилки были маленькими ручными пестами и ступками, а измельчение производилось с помощью жерновов, вращаемых людьми, лошадьми или водяной силой. Сегодня эти процессы осуществляются на механизированных дробилках и мельницах. В то время как дробление происходит в основном в сухих условиях, мельницы могут работать как в сухом, так и во влажном режиме, при этом преобладает мокрый помол.
Некоторые руды встречаются в природе в виде смесей дискретных минеральных частиц, таких как золото в гравийных пластах и ручьях и алмазы в шахтах.Эти смеси требуют небольшого дробления или совсем не требуют его, так как ценные вещи можно извлечь с помощью других методов (например, дробление россыпного материала в моечных машинах для бревен). Однако большинство руд состоит из твердых и твердых пород, которые необходимо измельчить, прежде чем можно будет высвободить ценные минералы.
Для производства измельченного материала, пригодного для использования в качестве корма для мельниц (100 процентов кусков должны иметь диаметр менее 10–14 миллиметров, или 0,4–0,6 дюйма), дробление выполняется поэтапно.На первом этапе используются в основном щековые дробилки с шириной проема до двух метров. Они измельчают руду до размера менее 150 миллиметров, что является подходящим размером для использования в качестве сырья для стадии вторичного дробления. На этом этапе руда измельчается в конусных дробилках до размера менее 10-15 миллиметров. Этот материал является кормом для мельницы.
Шлифовальный
На этой стадии процесса измельченный материал может быть дополнительно измельчен в цилиндрической мельнице, которая представляет собой цилиндрический контейнер, построенный с различным соотношением длины к диаметру, установленный с осью по существу горизонтально и частично заполненный мелющими телами ( e.g., кремневых камней, железных или стальных шариков), которые падают под действием силы тяжести при вращении контейнера.
Особой разработкой является автогенная или полусамогенная мельница. Автогенные мельницы работают без мелющих тел; вместо этого более крупная часть руды просто измельчает себя и более мелкие фракции. В полуавтогенные мельницы (получившие широкое распространение) добавляют от 5 до 10 процентов мелющих тел (обычно металлических сфер).
Дробление / измельчение
Еще одна разработка, сочетающая процессы дробления и измельчения, - валковая дробилка.Он состоит в основном из двух цилиндров, установленных на горизонтальных валах и приводимых в противоположных направлениях. Цилиндры прижимаются друг к другу под высоким давлением, так что измельчение происходит в слое материала между ними.
.
